企业信息

    河北远工泵业有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:有限责任公司
    成立时间:2016-10-09
  • 公司地址: 河北省 保定 安国市 石佛镇 河北省安国市石佛水泵工业区
  • 姓名: 安秀梅
  • 认证: 手机未认证 身份证未认证 微信未绑定

    供应分类

    渣浆泵厂家 1.5/1B-AH效率高耐磨矿浆泵 杂质泵 砂浆泵

  • 所属行业:机械
  • 发布日期:2018-08-31
  • 阅读量:141
  • 价格:1000.00 元/台 起
  • 产品规格:不限
  • 产品数量:1000.00 台
  • 包装说明:不限
  • 发货地址:河北保定安国市石佛镇  
  • 关键词:效率高耐磨矿浆泵,杂质泵

    渣浆泵厂家 1.5/1B-AH效率高耐磨矿浆泵 杂质泵 砂浆泵详细内容

    AH型渣浆泵简介
    AH、HH系列渣浆泵为悬臂、离心泵。采用卧式、垂直轴向中开式双泵壳结构,内衬为硬质合金或橡胶具有良好的耐磨、耐腐蚀性和高可靠性。产品结构合理,运行可靠,寿命长等特点。适用于中高浓度,强磨蚀工况。
    产品特点:
    ??筒式结构轴承组件,选用高容量轴承设计,轴承采用脂润滑、油润滑以适应不同的使用工况。
    ?可调节叶轮与护板之间的间隙,确保泵的运行效率。
    ?轴封采用填料密封、付叶轮密封和集装式机械密封,适应不同的工况要求。
    ?泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动、液力偶合器传动、减速器传动。
    ?泵的出口方向可按8个角度旋转安装,以适应不同的现场安装条件。
    适用范围:
    适用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、有色、挖泥、脱硫等工业部门输送强磨蚀、高浓度渣浆。该类型泵也可以多级串联使用
    泵体泵盖及过流部件:该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬,内衬材质为高铬耐磨合金材料,内衬可一直用到磨穿为止,延长维修周期,降低运行成本。泵的出口方向可按8个角度旋转安装。
    轴承组件:泵的轴承组件采用圆筒式结构,便于调整叶轮与前护板的间隙,维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。
    轴封(密封):泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、机械密封。
    传动方式:有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。
    整体性能:泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术,以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用,并且增加深度。采用多种速度和多种变型方式,使得泵在工矿下顺利运行。使用寿命长,运行效益高,能满足多类恶劣的输送条件。
    常见故障
    (1)泵不转;
    (2)泵流量不足;
    (3)填料处泄露;
    (4)泵振动,有噪音;
    (5)轴承发热;
    (6)轴承寿命短。
    处理措施
    (1)涡壳内固硬沉积物淤塞,可采取清理淤塞物措施。
    (2)如叶轮或进出水管路阻塞,可采取冲洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重,应采取更换。如填料口漏气,应压紧填料。输送高度过高,管内损失阻力过大,降低输送高度或减小阻力,针对这些故障原因,远工泵业研发多种渣浆泵,耐磨防腐,扬程高,流量大等优点,广泛应用于各种领域。
    (3)如轴与添料箱不同轴心,主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重,需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行通,保持密封水清洁。
    (4)主要有以下5点原因:①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况,强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙大导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。
    (5)主要有以下5点原因:①未开启冷水或冷却水箱堵塞,应开启冷却水功能或通冷却水道。②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。④推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。⑤轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出,使设备温度升高。应对出气口进行清理。
    (6)主要有以下4点原因:①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节或更换电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。②轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应清理摩擦或更换新叶轮。④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。

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